混凝土砂石骨料質(zhì)量不穩定影響因素及應對方法

2022-06-17

骨料在混凝土中起填充作用，穩定混凝土體積，骨料的體積一般占混凝土體積的2/3左右。骨料的選擇首先應保證所配制的混凝土質(zhì)量滿(mǎn)足要求，其次要就地（或就近）取材，盡量降低成本?；炷林泄橇现饕缮昂褪訕嫵?，砂的細度模數變化和石子質(zhì)量的變化都會(huì )引起混凝土骨料質(zhì)量的變化。那么，該如何應對，保證混凝土骨料質(zhì)量呢？

砂細度模數變化

（1）砂子細度模數對坍落度和泌水率的影響

砂子細度模數減小，砂子變細，表面積增大，包裹砂子表面后剩下起潤滑作用的漿體減少，混凝土坍落度降低。粗砂表面積小，保水性差，混凝土易泌水、離析，顯得粗糙，和易性及粘性差；細砂混凝土則保水性好，泌水率低，和易性好，也不易離析。

（2）砂子細度模數變化對混凝土配合比的影響

在生產(chǎn)中的砂變細時(shí)，混凝土坍落度變小，施工難度增加；相反，砂細度模數變大時(shí)，混凝土坍落度相對變大，保水性變差，容易出現泌水、離析，甚至難以振搗密實(shí)（砂漿不足）。在水膠比不變的情況下，砂細度模數發(fā)生變化時(shí)，要保持混凝土拌合物工作性不發(fā)生變化，應適當調整砂率。一般來(lái)說(shuō)細度模數變化0.2，砂率相應變化1%~2%，調整砂率的同時(shí)可以適當增減外加劑摻量，盡量不改變配合比用水量。

（3）砂子細度模數變化對混凝土強度的影響

在生產(chǎn)過(guò)程中，當砂子變細時(shí)，混凝土拌合物坍落度偏小，為保證預定的坍落度，往往簡(jiǎn)單地（也是錯誤地）采取多加水的辦法來(lái)解決。這易使人們產(chǎn)生細砂混凝土強度低于粗砂混凝土強度的錯覺(jué)。實(shí)際上，只要保持水膠比不變，砂子粗細就不會(huì )影響混凝土強度。

石子質(zhì)量變化

（1）顆粒級配變化

生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現使用的石子堆上看不到粒徑小于10mm的顆粒，石子由5～25mm或5～31.5mm的連續級配變成10～25mm或10～31.5mm的單粒級級配。應采取增加石子總用量約10%～20%的粒徑為5～10mm小石子替代碎石或增加2%的砂率，同時(shí)混凝土外加劑摻量增加0.1%～0.2%來(lái)調整混凝土配合比。

（2）含泥量變化

石子的含泥量不宜超過(guò)0.5%，生產(chǎn)中如發(fā)現石子表面粘有泥土時(shí)，應增加外加劑摻量0.1%～0.3%，防止泥土吸附外加劑造成坍落度損失。含泥量越大，所增加外加劑的摻量也越大，反之越小。

（3）針片狀含量發(fā)生變化

石子的針片狀含量應滿(mǎn)足國家或行業(yè)規范要求，生產(chǎn)中發(fā)現石子中針片狀明顯增加時(shí)，應適當提高砂率2%左右，同時(shí)混凝土外加劑摻量增加0.1%～0.2%以保持用水量不變。

（4）石子粒徑變大

在生產(chǎn)過(guò)程中，如果發(fā)現石子的粒徑變化，應相應調砂率，防止造成混凝土的骨料外露的情況發(fā)生，嚴重的還會(huì )導致混凝土的離析、泵送時(shí)候的堵管等。

（5）石子中石粉含量變化

在石子供應緊張時(shí)，常常會(huì )出現石粉含量增加的情況。生產(chǎn)中如果使用的石子中石粉含量增加時(shí)，應適當降低砂率3%左右，提高外加劑摻量0.1%～0.2%，防止石粉增加造成混凝土坍落度損失過(guò)快。

（6）石子中風(fēng)化石含量增加

在石子開(kāi)采過(guò)程中，有時(shí)會(huì )帶入一些表層的風(fēng)化石，這類(lèi)石子壓碎值不高，遇水會(huì )化開(kāi)，有時(shí)經(jīng)過(guò)太陽(yáng)照射會(huì )破碎，吸水率較大，通常情況下，含量在30%左右的風(fēng)化石的用水量要大于一般混凝土的用水量約40～60kg/m3。通常建議，嚴禁使用風(fēng)化石的骨料，迫不得已使用時(shí)，應與質(zhì)量合格的碎石復合使用，以減少其有害影響。

（7）有可能發(fā)生堿骨料反應的石子

如果當前粗骨料有潛在的堿骨料反應的可能性時(shí)，為慎重起見(jiàn)，應暫?；炷潦┕?，待權威檢測機構檢測后，再做下一步的決策，更換粗骨料品種或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。